Полностью автоматическое интегрированное оборудование с сервоприводом, вибрацией и сжатием может достигать максимального тоннажа 1500 тонн и в основном предназначено для переработки новых твердых отходов, таких как шлак, почва и другие мелкодисперсные порошковые материалы, а также обычных строительных отходов, стального шлака, печных шлаков, пустой породы угля. , промышленные хвосты и т. д. Комплексное литье, стабильный и надежный, высокотоннажный масляный цилиндр, эффективно обеспечивающий прочность продукта на сжатие, прочность на изгиб, коэффициент проницаемости, морозостойкость и другие соответствующие показатели.
Технические параметры
Модель | СЛСТ1500-500Т | СЛСТ1500-1500Т | СЛСТ2000-500Т | СЛСТ2000-1500Т |
Размер поддона (мм) | 1400*1200 | 1400*1350 | ||
Макс. Площадь литья (мм) | 1310*1150 | 1310*1300 | ||
Высота продукта (мм) | 45-500 | 45-500 | ||
Режим производства | Вибрация и сжатие | Вибрация и сжатие/Чистая вибрация/Чистое гидравлическое давление
| Вибрация и сжатие | Вибрация и сжатие/Чистая вибрация/Чистое гидравлическое давление |
Вал сервопривода | 4 | 8 | ||
Тоннаж главного масляного цилиндра/т | 500 | 1500 | 500 | 1500 |
Сила возбуждения/КН | 400 | 470 | ||
Если требуемый размер поддона или высота продукта не указаны здесь, мы будем рады разработать для вас специальный план. |
Производственный стол
Модель | Размер кирпича | Производство (за форму |
|
СЛСТ1500-500Т СЛСТ1500-1500Т | Пустотелый кирпич 390х190х190мм | 15 | ≈28 000шт 394м³ |
Полнотелый кирпич 240х115х53мн | 94 | ≈ 225 600 шт. 330 м³ | |
Брусчатка 200х100х60мм | 60 | ≈ 86 400 ШТ 1700м² | |
СЛСТ2000-500Т СЛСТ2000-1500Т | Пустотелый кирпич 390х190х190мм | 18 | ≈ 34 000 шт. 480 м³ |
Полнотелый кирпич 240х115х53мм | 105 | ≈ 252 000 шт. 368 м³ | |
Брусчатка 200х100х60мм | 66 | ≈ 95 000 шт. 1900 м² | |
Разница между различным сырьем, соотношением и режимом производства Если требуется кубер, производительность может быть снижена. |
1. С точки зрения сырья
2 、Главный цилиндр
Максимальный тоннаж главного масляного цилиндра может достигать 500-1500 тонн. Он сочетает в себе влажный и сухой процессы и имеет несколько режимов на выбор. Имитированный режим двойного давления/режим вибрации одиночного давления/режим чистой вибрации, обеспечивающий более прочное соединение поверхностного и нижнего слоев продукта и улучшающий качество поверхностного слоя. Более высокая прочность, минимизирующая воздействие глубокой обработки на поверхностный слой; Основная машина использует технологию литья и имеет цельную форму, чтобы гарантировать, что оборудование не деформируется и не разрывается при сварке при приложении высокого тоннажного давления, что делает его стабильным и надежным.
3. Устройство бокового смещения главного масляного цилиндра.
Устройство бокового смещения: при изготовлении бордюров форма для тумбы может быть дополнена устройством бокового смещения для удовлетворения требований по добавлению поверхностных слоев на силовые и вертикальные поверхности изделия, чтобы как боковые , так и вертикальные поверхности изделия могли соответствовать друг другу. Требования к гладкой поверхности.
4. Система нагрева верхней части пресс-формы.
Система нагрева верхней формы: убедитесь, что верхняя форма работает при постоянной температуре 40 дюймов. При изготовлении поверхностного слоя влажность материала может быть увеличена без повреждения слизистой оболочки, что повышает уровень прочности.
Кейсы проекта